मामले

डोंगगुआन सिन्बो प्रेसिजन द्वारा प्रोसेसिंग स्नाइपर स्कोप पार्ट्स का मामला सटीक विनिर्माण की भयंकर वैश्विक प्रतिस्पर्धा में, डोंगगुआन सिन्बो प्रेसिजन कई उच्च अंत बंदूक निर्माताओं का मुख्य भागीदार बन गया है,स्नाइपर स्कोप भागों प्रसंस्करण में अपनी गहरी विशेषज्ञता के लिए धन्यवादचूंकि "आंखें" अल्ट्रा-लंबी दूरी की सटीक शूटिंग को सक्षम करती हैं, इसलिए स्नाइपर स्कोप भागों की सटीकता जीवन और मृत्यु का मामला है,और सिम्बो प्रेसिजन उद्योग के लिए बेन्चमार्क समाधानों को निरंतर अंतिम शिल्प कौशल और अत्याधुनिक प्रौद्योगिकी के साथ बनाता है।. चुनौतियां और सफलताएं: जटिल स्कोप ट्यूब प्रसंस्करण का मामला एक प्रसिद्ध उत्तरी अमेरिकी सैन्य उद्यम ने मुख्य घटक, उच्च-सटीक स्नाइपर स्कोप ट्यूबों का उत्पादन करने के लिए सिन्बो प्रेसिजन को सौंपा,नई पीढ़ी की सामरिक स्नाइपर राइफल के विकास के दौरानइन ट्यूबों को चरम वातावरण में सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता थी:-40°C से 80°C के तापमान के दायरे में संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखना और यह सुनिश्चित करना कि आंतरिक ऑप्टिकल लेंस 0 की लक्ष्यीकरण सटीकता प्राप्त कर सकें.1 एमओए (कोण का मिनट) 100 मीटर की दूरी पर। इसके जवाब में सिम्बो प्रेसिजन ने एक अंतर-विभागीय तकनीकी टीम का गठन किया।कार्बन फाइबर कम्पोजिट प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त एयरोस्पेस-ग्रेड टाइटेनियम मिश्र धातु को अपनाया गया, ट्यूब के वजन को 30% तक कम करते हुए इसकी संपीड़न शक्ति को 1200MPa तक बढ़ाता है। प्रसंस्करण के दौरान,वास्तविक समय में कैलिब्रेशन के लिए एक लेजर इंटरफेरोमीटर के साथ एक पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग किया गया थाथर्मल विरूपण की समस्या को दूर करने के लिए एक अभिनव तरल नाइट्रोजन शीतलन काटने की तकनीक पेश की गई थी,उच्च गति से काटने के दौरान भी आयामी स्थिरता सुनिश्चित करनाग्राहक द्वारा परीक्षण किए गए आपूर्ति किए गए ट्यूबों में 1000 चरम तापमान चक्र परीक्षणों के बाद केवल 0.008 मिमी का ऑप्टिकल अक्ष विचलन दिखाई दिया, जो अंतरराष्ट्रीय सैन्य मानकों से बहुत अधिक है। अनुकूलित समाधानः विशेष रेटिकल भागों का प्रसंस्करण एक यूरोपीय ब्रांड जो उच्च अंत शिकार उपकरण में विशेषज्ञता रखता है, का उद्देश्य अपनी सीमित संस्करण की स्नाइपर राइफलों के लिए अद्वितीय रेटिकल्स बनाना था।ग्राहक को आवश्यक था कि रेटिकल्स में कम रोशनी की स्थिति में स्व-प्रकाश कार्य हो और उच्च आर्द्रता में 10 वर्ष से अधिक का सेवा जीवन बनाए रखा जाए।, उच्च लवणता वाले समुद्री वातावरण। सिम्बो प्रेसिजन ने सामग्री अनुसंधान एवं विकास से आरंभ किया और दुर्लभ पृथ्वी तत्वों से युक्त एक विशेष कांच विकसित किया, जो आयन प्रत्यारोपण के माध्यम से दीर्घकालिक प्रकाशप्रकाश प्राप्त करता है।नैनोस्केल लेजर लिथोग्राफी तकनीक लागू की गईसमुद्री संक्षारण का मुकाबला करने के लिए,एक मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग कोटिंग तकनीक का अभिनव रूप से उपयोग रेटिकल सतह पर एक तीन-परत सुरक्षा फिल्म बनाने के लिए किया गया था720 घंटे के नमक छिड़काव परीक्षण के बाद, कोई जंग का पता नहीं चला।इस रेटिकल ने ग्राहक के उत्पाद को एक अंतरराष्ट्रीय शिकार उपकरण प्रदर्शनी में "सर्वश्रेष्ठ नवाचार डिजाइन पुरस्कार" जीता, जिसके कारण ऑर्डर में साल-दर-साल 200% की वृद्धि हुई। गुणवत्ता नियंत्रण और निरंतर सुधार सिन्बो प्रेसिजन ने एक "पूर्ण प्रक्रिया डिजिटल जुड़वां" गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की है, जिसमें कच्चे माल का वर्णक्रमीय विश्लेषण, प्रसंस्करण के दौरान एआई संचालित दृश्य निरीक्षण,और तैयार उत्पादों के 3 डी सीटी स्कैनिंग, जो हर चरण में वास्तविक समय में डेटा का पता लगाने में सक्षम बनाता है। कंपनी की प्रयोगशाला शीर्ष स्तर के उपकरणों से लैस है जैसे कि ज़ीस समन्वय मापने वाली मशीनें और परमाणु बल माइक्रोस्कोप,भाग निरीक्षण में नैनोस्केल सटीकता सुनिश्चित करना. इसके अतिरिक्त, कंपनी उद्योग-शैक्षणिक-अनुसंधान परियोजनाओं पर कई विश्वविद्यालयों के साथ सहयोग करती है, नियमित रूप से अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियों को व्यावहारिक अनुप्रयोगों में बदलती है।उदाहरण के लिए, स्कोप समायोजन घुंडी प्रसंस्करण में एमईएमएस (माइक्रो-इलेक्ट्रो-मैकेनिकल सिस्टम) प्रौद्योगिकी के आवेदन ने समायोजन सटीकता को 0.05 एमओए तक बढ़ा दिया,उद्योग में अग्रणी - व्यापक तकनीकी उन्नयन. गुणवत्ता की अपनी अटूट खोज के साथ, सिम्बो प्रेसिजन ने दुनिया भर में 30 से अधिक प्रसिद्ध सैन्य और नागरिक आग्नेयास्त्र ब्रांडों की सेवा की है, 50 से अधिक देशों और क्षेत्रों में उत्पादों का निर्यात किया है,और स्नाइपर स्कोप पार्ट्स प्रसंस्करण में एक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त ब्रांड के रूप में खुद को स्थापित करना.

सिम्बो प्रेसिजन मैकेनिकल ने सभी कर्मचारियों के लिए व्यापक स्वास्थ्य जांच का आयोजन किया कर्मचारियों के कल्याण और कॉर्पोरेट जीवन शक्ति के प्रति अपनी प्रतिबद्धता का एक हार्दिक प्रदर्शन करते हुए, डोंगगुआन सिन्बो प्रेसिजन मैकेनिकल कं, लिमिटेडहाल ही में अपने सभी कर्मचारियों के लिए व्यापक स्वास्थ्य जांच अभियान का आयोजन किया है।यह पहल कंपनी के "लोगों पर केंद्रित" दर्शन का स्पष्ट प्रतिबिंब है, जो खुद को कर्मचारियों के स्वास्थ्य के संरक्षक के रूप में दृढ़ता से तैनात करता है। अपने कर्मचारियों की विविध स्वास्थ्य आवश्यकताओं के अनुरूप, सिम्बो ने 40 वर्ष से कम आयु के कर्मचारियों के लिए आयु-विशिष्ट जांच कार्यक्रमों को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया है।परीक्षाओं में सामान्य आकलन (रक्तचाप सहित) शामिल हैं।, ऊंचाई और वजन माप), आंतरिक चिकित्सा जांच, रक्त शर्करा परीक्षण, चार-आइटम यकृत कार्य मूल्यांकन और डीआर छाती एक्स-रे,युवा कर्मचारियों की बुनियादी स्वास्थ्य स्थितियों का गहन अवलोकन प्रदान करना40 वर्ष से अधिक आयु के लोगों के लिए, अधिक गहन परीक्षणों की एक श्रृंखला सूची में जोड़ी गई है। पिछले आइटमों के आधार पर, ये अतिरिक्त परीक्षण जैसे रक्त दिनचर्या, मूत्र दिनचर्या, दो ट्यूमर मार्कर,पांच मायोकार्डियल एंजाइम संकेतक, चार गुर्दे के कार्य सूचकांक, चार रक्त लिपिड प्रोफाइल और इलेक्ट्रोकार्डियोग्राम का उद्देश्य संभावित स्वास्थ्य जोखिमों का सटीक पता लगाना है, वरिष्ठ कर्मचारियों को अधिक सावधानीपूर्वक स्वास्थ्य देखभाल का विस्तार करना है। जांच प्रक्रिया के दौरान समर्पित कर्मचारियों के मार्गदर्शन में कर्मचारियों ने व्यवस्थित तरीके से विभिन्न परीक्षाएं दीं।पेशेवर चिकित्सा कर्मियों ने प्रत्येक कर्मचारी का सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया और उनके स्वास्थ्य संबंधी प्रश्नों का धैर्यपूर्वक उत्तर दियाकार्यबल से मिली सकारात्मक प्रतिक्रिया इस पहल के महत्व को रेखांकित करती है।कर्मचारियों ने कहा कि इस स्वास्थ्य जांच से न केवल उन्हें कंपनी की गर्मजोशी और देखभाल का एहसास हुआ, बल्कि उन्हें अपनी स्वास्थ्य स्थिति की स्पष्ट समझ भी मिली।, जिससे वे काम और जीवन के प्रति नए सिरे से उत्साहित हो सकते हैं। सिम्बो प्रेसिजन मैकेनिकल ने लंबे समय से अपने कर्मचारियों के शारीरिक और मानसिक स्वास्थ्य को प्राथमिकता दी है।जिसमें नियमित स्वास्थ्य जांच का आयोजन करना और स्वास्थ्य से संबंधित व्याख्यान आयोजित करना शामिल है।, कंपनी लगातार कर्मचारियों की स्वास्थ्य जागरूकता और समग्र कल्याण में सुधार कर रही है। आगे देखते हुए, सिंबो अपने "लोग उन्मुख" सिद्धांत का दृढ़ता से पालन करेगा,कर्मचारियों के स्वास्थ्य के प्रति प्रतिबद्ध रहें, और अपने कर्मचारियों के साथ मिलकर एक उज्ज्वल भविष्य की ओर बढ़ते हुए, एक और अधिक अनुकूल कार्य और रहने का वातावरण बनाने का प्रयास करता है। एसईओ शीर्षकसिम्बो प्रेसिजन मैकेनिकल कम्प्रीहेंसिव हेल्थ चेक-अप: कर्मचारी कल्याण का स्तंभ कीवर्ड: सिम्बो प्रेसिजन मैकेनिकल, कर्मचारी स्वास्थ्य जांच, आयु-विशिष्ट चिकित्सा जांच, लोग-केंद्रित कॉर्पोरेट दर्शन, स्वास्थ्य जागरूकता में वृद्धि, कर्मचारियों के लिए कॉर्पोरेट देखभाल विवरण: जानें कि कैसे डोंगगुआन सिम्बो प्रेसिजन मैकेनिकल कं, लिमिटेड सभी कर्मचारियों के लिए व्यापक, आयु-अनुकूल स्वास्थ्य जांच का आयोजन करता है,अपने लोगों को शामिल करना - कर्मचारी कल्याण के प्रति समर्पित दर्शन और प्रतिबद्धताविभिन्न चेक-अप आइटमों और स्वास्थ्य को बढ़ावा देने के लिए कंपनी के निरंतर प्रयासों के बारे में जानें।

सिन्बो प्रेसिजन का डोंगगुआन में एल्यूमीनियम माइक्रोचैनल हीट सिंक प्रोसेसिंग आधुनिक विनिर्माण के गतिशील और अत्यधिक प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में, कुशल गर्मी अपव्यय समाधानों की मांग पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो गई है।डोंगगुआन में स्थित, इस क्षेत्र में एक अग्रणी खिलाड़ी के रूप में उभरा है, जो अपने शीर्ष पायदान के कस्टम सटीक यांत्रिक घटकों के लिए प्रसिद्ध है।एल्यूमीनियम माइक्रोचैनल हीट सिंक का प्रसंस्करण एक विशेष विशेषज्ञता क्षेत्र रहा हैविभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करता है। चुनौतीः गर्मी फैलने के लिए सख्त नियम इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में प्रमुख कंपनी SINBO Precision के ग्राहकों में से एक नई पीढ़ी के उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के विकास की प्रक्रिया में था।इन उपकरणों को उच्च आवृत्तियों पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया थाइनकी स्थिर और विश्वसनीय कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए एक उन्नत हीट सिंक डिजाइन की आवश्यकता थी। चुनौती दो गुनी थी:एक एल्यूमीनियम माइक्रोचैनल हीट सिंक बनाने के लिए जो प्रभावी रूप से उत्पन्न गर्मी की बड़ी मात्रा को दूर कर सकता हैदूसरा, उच्चतम परिशुद्धता और गुणवत्ता के मानकों को बनाए रखते हुए इसे प्राप्त करना, क्योंकि यहां तक कि मामूली विचलन से गर्मी अपव्यय और डिवाइस की विफलता हो सकती है। SINBO प्रेसिजन का समाधान सामग्री का चयन SINBO प्रेसिजन ने हीट सिंक के लिए सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन करके शुरुआत की। व्यापक शोध और विश्लेषण के बाद, उन्होंने उच्च गुणवत्ता वाले 6063 T5 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का विकल्प चुना।यह सामग्री कई कारणों से चुनी गई थीसबसे पहले, एल्यूमीनियम अपनी उत्कृष्ट ताप चालकता के लिए जाना जाता है, जो कुशल गर्मी हस्तांतरण के लिए आवश्यक है।लगभग 160 - 180 W/m की ताप चालकता हैदूसरा, एल्यूमीनियम अपेक्षाकृत नरम और संसाधित करने में आसान है, जो आवश्यक जटिल माइक्रोचैनल संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए फायदेमंद है।अतिरिक्त6063 T5 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की उच्च शुद्धता, जो 98% से अधिक तक पहुंचती है, ने इसके प्रदर्शन को और बढ़ाया,विश्वसनीय गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करना. उन्नत प्रसंस्करण तकनीकें ** एक्सट्रूज़न विनिर्माण प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बाहर निकालने के साथ शुरू हुई। एल्यूमीनियम बैंगट को एक उच्च तापमान तक गर्म किया गया था, आमतौर पर लगभग 520 - 540 °C। इस ऊंचे तापमान पर, एल्यूमीनियम बैंगट को गर्म किया गया था।एल्यूमीनियम नरम हो गया और फिर उच्च दबाव के तहत एक विशेष रूप से डिजाइन एक्सट्रूज़न मरने के माध्यम से मजबूर किया गया थाइस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम को हीट सिंक के मूल रूप के साथ एक रॉड में आकार दिया गया।जो एक्सट्रूडेड उत्पाद के आयामों और गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता हैइससे यह सुनिश्चित हुआ कि माइक्रोचैनल हीट सिंक भ्रूण के आयाम समान और सटीक हों, जिससे बाद के प्रसंस्करण चरणों की नींव रखी जा सके। मोल्डिंग एक बार एल्यूमीनियम छड़ी को बाहर निकालने के बाद, इसे एक ग्रूव मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता था।इस मोल्ड को सावधानीपूर्वक तैयार किया गया था ताकि उच्च प्रदर्शन वाले हीट सिंक के लिए जटिल माइक्रोचैनल पैटर्न बनाए जा सकेंमोल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण थी क्योंकि इसने सूक्ष्मचैनलों के अंतिम आकार और संरचना को निर्धारित किया, जो गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।SINBO प्रेसिजन उच्च परिशुद्धता के साथ वांछित माइक्रोचैनल ज्यामिति प्राप्त करने में सक्षम था, यह सुनिश्चित करता है कि ऊष्मा अपव्यय का अधिकतम प्रदर्शन हो। बाद का प्रसंस्करण सीएनसी मशीनिंग: हीट सिंक के आकार और आयामों को और परिष्कृत करने के लिए, SINBO प्रेसिजन ने कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) मशीनिंग का उपयोग किया।इस उन्नत मशीनिंग तकनीक ने कंपनी को माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ जटिल संरचनाएं बनाने में सक्षम बनाया. सीएनसी मशीनों को ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार हीट सिंक को आकार देने के लिए पीसने, मोड़ने और ड्रिलिंग जैसे कार्यों की एक श्रृंखला करने के लिए प्रोग्राम किया गया था। उदाहरण के लिए,माइक्रोचैनलों चिकनी दीवारों और सटीक आयामों के लिए मशीनीकृत किया गया, जिससे शीतल द्रव या हवा के प्रवाह में सुधार हुआ, जिससे हीट ट्रांसफर की दक्षता बढ़ी। ट्रिमिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग: सीएनसी मशीनिंग के बाद, किसी भी अतिरिक्त सामग्री को हटाने और साफ किनारों को सुनिश्चित करने के लिए हीट सिंक को ट्रिम किया गया।इलेक्ट्रॉनिक उपकरण पर हीट सिंक को माउंट करने के लिए छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग ऑपरेशन किए गए थेआंतरिक धागे बनाने के लिए टैपिंग भी की गई, जिससे सुरक्षित लगाव के लिए शिकंजा या बोल्ट का उपयोग करने की अनुमति मिली।ये कार्य बहुत सटीकता के साथ किए गए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हीट सिंक को ग्राहक के उत्पाद में आसानी से एकीकृत किया जा सके. पॉलिशिंग और वायर ड्रॉइंग: हीट सिंक की सौंदर्य संबंधी उपस्थिति और हीट ट्रांसफर प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए, पॉलिशिंग और वायर ड्रॉइंग प्रक्रियाओं को लागू किया गया। हीट सिंक की सतह को पॉलिश करने से यह चिकनी हो गई,शीतलक या हवा के प्रवाह के प्रतिरोध को कम करनादूसरी ओर तार खींचने से सतह पर एक समान बनावट बनती है, जिससे गर्मी हस्तांतरण के लिए उपलब्ध सतह का क्षेत्रफल बढ़ जाता है।इन सतह उपचारों ने न केवल हीट सिंक की गर्मी अपव्यय क्षमताओं में सुधार किया बल्कि इसे अधिक पेशेवर और आकर्षक रूप दिया. सतह उपचार: इसके बाद हीट सिंक पर एक उपयुक्त सतह उपचार लागू किया गया। इस मामले में सतह उपचार विधि के रूप में एनोडाइजिंग का चयन किया गया था। एनोडाइजिंग में एक मोटी,एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया के माध्यम से एल्यूमीनियम की सतह पर सुरक्षात्मक ऑक्साइड परतइस ऑक्साइड परत ने न केवल उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान किया बल्कि गर्मी हस्तांतरण गुणांक को भी बढ़ाया। एनोडाइज्ड सतह भी अधिक टिकाऊ और खरोंच प्रतिरोधी थी।हीट सिंक का दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करना. रिविंग पिन और पैकेजिंग: अंत में हीट सिंक को सुरक्षित रूप से इकट्ठा करने के लिए रिविटिंग पिन जोड़े गए। इन पिनों ने हीट सिंक को अतिरिक्त शक्ति और स्थिरता प्रदान की, यह सुनिश्चित किया कि यह उपयोग की कठोरता का सामना कर सके।एक बार सभी विनिर्माण प्रक्रियाएं पूरी हो जाने के बादपरिवहन के दौरान किसी भी क्षति को रोकने के लिए हीट सिंक को सावधानीपूर्वक पैक किया गया था। पैकेजिंग सामग्री को पर्यावरण के अनुकूल होने के साथ-साथ पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए चुना गया था। परिणाम SINBO प्रेसिजन द्वारा संसाधित एल्यूमीनियम माइक्रोचैनल हीट सिंक ने ग्राहक की सख्त थर्मल प्रदर्शन आवश्यकताओं को सफलतापूर्वक पूरा किया।अभिनव डिजाइन और उन्नत प्रसंस्करण तकनीकों के परिणामस्वरूप असाधारण गर्मी अपव्यय क्षमताओं के साथ एक हीट सिंक हुआमाइक्रोचैनल संरचना, 6063 T5 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की उच्च थर्मल चालकता के साथ संयुक्त, इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस से आसपास के वातावरण में कुशल गर्मी हस्तांतरण की अनुमति दी।इससे उपकरण का कार्य तापमान काफी कम हो गया, इसके प्रदर्शन, विश्वसनीयता और जीवन काल में सुधार। इसके अलावा, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण के लिए SINBO प्रेसिजन की प्रतिबद्धता स्पष्ट थी। कंपनी ने हर चरण में सख्त निरीक्षण प्रक्रियाओं को लागू किया,सामग्री निरीक्षण से लेकर अंतिम उत्पाद निरीक्षण तकयह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक हीट सिंक उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, बिना किसी दोष या विचलन के।और SINBO परिशुद्धता और ग्राहक के बीच सहयोग भविष्य में आगे की परियोजनाओं के लिए नींव रखी. निष्कर्ष यह केस स्टडी एल्यूमीनियम माइक्रोचैनल हीट सिंक के प्रसंस्करण में SINBO प्रेसिजन की विशेषज्ञता और क्षमताओं को प्रदर्शित करती है। उन्नत विनिर्माण तकनीकों का लाभ उठाकर,उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के साथ, कंपनी एक अनुकूलित समाधान प्रदान करने में सक्षम थी जो ग्राहक की चुनौतीपूर्ण आवश्यकताओं को पूरा करती थी।चूंकि विभिन्न उद्योगों में कुशल गर्मी अपव्यय समाधानों की मांग लगातार बढ़ रही है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और ऊर्जा, SINBO प्रेसिजन अभिनव और विश्वसनीय हीट सिंक समाधान प्रदान करने में अग्रणी भूमिका निभाने के लिए अच्छी तरह से तैनात है।

केस स्टडीः सिम्बो प्रेसिजन का पीईईके मटेरियल पार्ट्स मशीनिंग डोंगगुआन में उच्च प्रदर्शन वाली इंजीनियरिंग सामग्री के क्षेत्र में, पीईईके (पॉलीएथर ईथर केटोन) अपने असाधारण गुणों के लिए बाहर खड़ा है 耐高温 (उच्च तापमान प्रतिरोध), 耐腐蚀 (जंग प्रतिरोध),और 高强度 (उच्च शक्ति) makingmaking यह चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प, एयरोस्पेस, और औद्योगिक स्वचालन। डोंगगुआन सिंबो प्रेसिजन मैकेनिकल कं, लिमिटेड, 2013 के बाद से एक अग्रणी सटीक विनिर्माण प्रदाता,सबसे अधिक मांग वाले विनिर्देशों को पूरा करने के लिए पीईईके सामग्री की मशीनिंग की कला में महारत हासिल की है34,000 वर्ग मीटर की सुविधा, 600 से अधिक कुशल कर्मचारी और लगभग 500 उन्नत आयातित मशीनों के साथ, सिंबो प्रेसिजन जटिल पीईईके भाग आवश्यकताओं के लिए अभिनव समाधान प्रदान करना जारी रखता है। ग्राहक की चुनौती: चिकित्सा-ग्रेड पीईईके प्रत्यारोपण घटक सिम्बो प्रेसिजन ने एक यूरोपीय चिकित्सा उपकरण निर्माता के साथ साझेदारी की, जिसने रीढ़ की हड्डी संलयन प्रत्यारोपण की एक नई पीढ़ी विकसित की।तंग आयामी सहिष्णुता (±0.02mm),अति चिकनी सतह खत्म (Ra ≤ 0.4μm)पीईईके के उच्च पिघलने बिंदु (343°C) और मशीनिंग के दौरान थर्मल विस्तार की प्रवृत्ति ने महत्वपूर्ण चुनौतियां खड़ी कींः गर्मी प्रबंधन: काटने के दौरान अत्यधिक घर्षण सामग्री के क्षरण या विकृति का कारण बन सकता है। सतह की अखंडता: सूक्ष्म खरोंच या फट के बिना एक जैव-संगत सतह खत्म प्राप्त करना। जटिल ज्यामिति: इम्प्लांट डिजाइन में जटिल आंतरिक नहरें और पतली दीवार वाली संरचनाएं (दीवार मोटाई ≤ 1 मिमी) शामिल थीं। सिम्बो प्रेसिजन का समाधानः पीईईके मशीनिंग के लिए इंजीनियरिंग उत्कृष्टता 1. सामग्री हैंडलिंग और पूर्व-प्रसंस्करण सिंबो की टीम ने एक समान आणविक अभिविन्यास के साथ चिकित्सा ग्रेड पीईईके छड़ें (आईएसओ 10993 के अनुरूप) की आपूर्ति करके शुरू किया। आंतरिक तनाव को कम करने के लिए सामग्री को नियंत्रित ओवन में एनील किया गया था,मशीनिंग के बाद विरूपण के जोखिम को कम करना. 2. सटीक मशीनिंग प्रक्रिया विकास उपकरण रणनीति: घर्षण और पहनने को कम करने के लिए हीरे से लेपित अंत मिलों और कार्बाइड ड्रिल का चयन किया गया।काटने की गति 80m/minऔर0.05 मिमी/दांत की फ़ीड दरसामग्री हटाने और गर्मी उत्पादन को संतुलित करने के लिए। शीतलन प्रणाली: काटने वाले क्षेत्र को ठंडा करने के लिए संपीड़ित हवा और न्यूनतम मात्रा में स्नेहन (एमक्यूएल) का संयोजन लगाया गया था।थर्मल विकृति को रोकने के लिए पीईईके के ग्लास संक्रमण तापमान (143°C) से नीचे तापमान बनाए रखना. परिष्करण कार्य: हीरे के घर्षणों से उच्च गति से चमकाने से आवश्यक सतह की कठोरता प्राप्त हुई।Sinbo मशीनिंग के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम clamping के साथ एक कस्टम निर्मित स्थिरता का इस्तेमाल किया, कंपन को कम करता है और आयामी सटीकता में सुधार करता है। 3गुणवत्ता नियंत्रण एवं अनुपालन आयामी निरीक्षण: 0.001 मिमी की सटीकता के साथ सत्यापित महत्वपूर्ण आयामों के साथ समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम), आंतरिक चैनलों और संभोग सतहों सहित। सतह विश्लेषण: ऑप्टिकल प्रोफाइलोमीटर ने सतह की मोटाई को मापा, जबकि डाई-पेनेट्रेंट परीक्षण ने कोई माइक्रो-क्रैक या दोष सुनिश्चित नहीं किया। सामग्री का पता लगाने की क्षमता: पीईईके के प्रत्येक बैच को खरीद से लेकर वितरण तक, आईएसओ 13485 अनुपालन के लिए पूर्ण दस्तावेज के साथ ट्रैक किया गया। परिणाम: चिकित्सा स्तर की उत्कृष्टता और परिचालन दक्षता सिम्बो प्रेसिजन ने पीईईके प्रत्यारोपण घटकों को समय से पहले वितरित किया, जो ग्राहक की अपेक्षाओं से अधिक था: 100% अनुपालन: सभी भागों ने आईएसओ 13485 मानकों को पूरा किया और जैव संगतता परीक्षण पारित किया। आयामी सटीकता: सहिष्णुता लगातार ±0.015 मिमी के भीतर थी, जो आवश्यक ±0.02 मिमी से अधिक थी। सतह खत्म: 0.35μm के औसत Ra मूल्य ने मानव ऊतक के साथ सुचारू एकीकरण सुनिश्चित किया, जिससे सूजन का खतरा कम हो गया। ग्राहक ने सिंबो की तकनीकी सटीकता और लागत प्रभावीता के बीच संतुलन बनाने की क्षमता की सराहना की।मशीनिंग समय में 20% की कमीपिछले आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में यह साझेदारी तब से ऑर्थोपेडिक उपकरणों और न्यूनतम आक्रामक सर्जिकल उपकरणों के लिए पीईईके घटकों को शामिल करने के लिए विस्तारित की गई है। क्यों Sinbo परिशुद्धता पीईईके मशीनिंग में अग्रणी है सामग्री विशेषज्ञता: पीईईके के थर्मल और यांत्रिक गुणों की गहरी समझ प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने की अनुमति देती है। उन्नत उपकरण: डीएमजी मोरी 五轴联动加工中心 और स्वचालित निरीक्षण प्रणालियों में निवेश जटिल ज्यामिति के लिए दोहराव सुनिश्चित करता है। उद्योगों के बीच अनुभव: एयरोस्पेस (एयरक्राफ्ट के इंटीरियर घटकों के लिए पीईईसी) और औद्योगिक स्वचालन (उपभोग प्रतिरोधी पीईईसी गियर) में विशेषज्ञता चिकित्सा उपकरण समाधानों का पूरक है।

英文版:डोंगगुआन सिन्बो प्रेसिजन का मोटर शाफ्ट प्रोसेसिंग केस डोंगगुआन सिन्बो प्रेसिजन मैकेनिकल कं, लिमिटेड, एक उच्च तकनीक उद्यम जो सटीक भागों के निर्माण में विशेषज्ञता रखता है, ने 2013 में अपनी स्थापना के बाद से उद्योग में एक उल्लेखनीय निशान बनाया है।इस कंपनी का आधुनिक कारखाना 34,000 वर्ग मीटर और 600 से अधिक लोगों की एक पेशेवर टीम है। लगभग 500 आयातित उन्नत प्रसंस्करण और परीक्षण उपकरणों से लैस,इसके डिजाइन और विनिर्माण टीम समृद्ध अनुभव के 13 से अधिक वर्षों के संचित हैइन लाभों का लाभ उठाते हुए, कंपनी वैश्विक ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित परिशुद्धता भाग प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। मोटर शाफ्ट प्रसंस्करण व्यवसाय सिम्बो प्रेसिजन के कई मुख्य व्यवसायों में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है।मोटर शाफ्ट पर पावर ट्रांसमिशन की भारी जिम्मेदारी हैमोटर के संचालन के दौरान, उसे भारी भार और टोक़ का सामना करना पड़ता है।इसके लिए न केवल मोटर शाफ्ट के दोनों छोरों पर कनेक्शन भागों को कठोर गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री में पर्याप्त ताकत और कठोरता हो, लेकिन प्रसंस्करण आयामी सटीकता भी बेहद सख्त मानकों को पूरा करना चाहिए। इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया विभिन्न जटिल प्रौद्योगिकियों जैसे मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग और hobbing को कवर करती है,और गर्मी उपचार से पहले और बाद में विभिन्न कार्य परिस्थितियों में ठीक प्रसंस्करण शामिल है. प्री-हीट ट्रीटमेंट प्रसंस्करण चरण में, सिन्बो प्रेसिजन ने उत्कृष्ट तकनीकी शक्ति का प्रदर्शन किया है।कंपनी कच्चे माल को ठीक से आकार देने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले टरथ उपकरण का उपयोग करती है, मोटर शाफ्ट के बुनियादी आयामों की सटीकता सुनिश्चित करता है। कच्चे मोड़ की प्रक्रिया में, 4 अक्ष शाफ्ट भाग प्रसंस्करण समाधान को अपनाया जाता है,जो मुख्य प्रसंस्करण समय को काफी कम करता हैसाथ ही, मापने के उपकरण से वास्तविक समय में प्रतिक्रिया के साथ, खराद स्वचालित रूप से त्रुटियों की भरपाई कर सकता है, इस प्रकार स्थिर रूप से प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित कर सकता है।पीसने और ड्रिलिंग प्रक्रियाओं में, उन्नत विद्युत औजारों को कुंजी-मार्ग पीसने और ड्रिलिंग कार्यों को सटीक रूप से पूरा करने के लिए सुसज्जित किया गया है, जो बाद में असेंबली और उपयोग के लिए एक ठोस नींव रखता है। गर्मी उपचार के पश्चात प्रसंस्करण भी एक महत्वपूर्ण कड़ी है जो मोटर शाफ्ट की गुणवत्ता को निर्धारित करती है।सिम्बो प्रेसिजन सावधानीपूर्वक उपयुक्त उच्च कठोरता वाले इस्पात प्रसंस्करण अंत मिलों का चयन करता हैइस उपकरण श्रृंखला को विशेष रूप से पूर्व-कठोर स्टील, बुझे हुए स्टील और 45-65hrc की कठोरता के साथ अन्य सामग्रियों के अर्ध-समाप्ति और परिष्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसके काटने के किनारे व्यास विनिर्देशों ध्यान से डिजाइन कर रहे हैं, और यह एक उच्च-शक्ति, उच्च-कठोरता सब्सट्रेट सामग्री और एक नए विकसित उच्च-कठोर कोटिंग के साथ संयुक्त है,जो उपकरण के जीवन में काफी सुधार करता है और कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण को प्राप्त करता हैबाह्य वृत्त के बाद के ताप-टर्निंग में कंपनी पीसीबीएन टर्निंग टूल bhc200p श्रृंखला का उपयोग करती है। टूल की यह श्रृंखला सख्त इस्पात के निरंतर से मध्यम विरामित प्रसंस्करण में अच्छी है।नई पीढ़ी के टियाल्सीन कोटिंग के साथ, यह उच्च परिशुद्धता और उच्च सतह-गुणवत्ता प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त कर सकता है, पूरी तरह से मोटर शाफ्ट के बाहरी सर्कल की सख्त प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करता है। गुणवत्ता निरीक्षण मोटर शाफ्ट प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया के माध्यम से चलता है।Sinbo प्रेसिजन वास्तविक समय में मोटर शाफ्ट के विभिन्न मापदंडों की निगरानी और सटीक रूप से पता लगाने के लिए गियर माप केंद्रों जैसे उन्नत प्रयोगशाला पेशेवर उपकरणों पर निर्भर करता हैउदाहरण के तौर पर ड्रम-आकार के स्पलाइन के महत्वपूर्ण ट्रांसमिशन भाग के प्रसंस्करण को लेते हुए, कंपनी 15 माइक्रोन के भीतर ड्रम-आकार की मात्रा की प्रसंस्करण त्रुटि को सख्ती से नियंत्रित करती है।यह सटीकता उद्योग के मानक से बहुत अधिक है, प्रभावी रूप से यह सुनिश्चित करता है कि मोटर शाफ्ट उच्च गति संचालन के दौरान कम शोर और उच्च संचरण दक्षता के साथ स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है। अपनी उत्कृष्ट प्रसंस्करण तकनीक और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के साथ, सिन्बो प्रेसिजन द्वारा उत्पादित मोटर शाफ्ट उत्पादों ने बाजार में व्यापक प्रशंसा प्राप्त की है।उत्पाद न केवल घरेलू बाजार में लोकप्रिय हैं बल्कि जर्मनी जैसे कई देशों और क्षेत्रों में भी सफलतापूर्वक निर्यात किए जाते हैं।, जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका, साथ ही पूर्वी एशिया और अफ्रीका, विभिन्न क्षेत्रों में कई ग्राहकों की सेवा करते हैं। इसके मोटर शाफ्ट उत्पादों का व्यापक रूप से नए ऊर्जा वाहनों जैसे प्रमुख उद्योगों में उपयोग किया जाता है,नागरिक परिवहन, विमानन, पवन ऊर्जा और औद्योगिक रोबोट, विभिन्न उद्योगों के तकनीकी उन्नयन और विकास के लिए ठोस और विश्वसनीय घटक समर्थन प्रदान करते हैं। निरंतर तकनीकी नवाचार और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, सिम्बो प्रेसिजन ने मोटर शाफ्ट प्रसंस्करण क्षेत्र में एक अच्छी प्रतिष्ठा स्थापित की है,कई ग्राहकों का भरोसेमंद भागीदार बनकर सटीक मशीनरी प्रसंस्करण उद्योग की प्रगति और विकास को मजबूती से बढ़ावा देना.

सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल का पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन जटिल भाग निर्माण चुनौतियों को पार करता है​ जैसे-जैसे विनिर्माण उद्योग उच्च परिशुद्धता और जटिलता की ओर बढ़ रहा है, पाउडर धातु विज्ञान तकनीक अपने अनूठे फायदों के साथ जटिल भाग निर्माण की चुनौतियों को हल करने की कुंजी बन गई है। सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल द्वारा उच्च - अंत चिकित्सा उपकरणों के लिए एक जटिल भाग उत्पादन परियोजना का हाल ही में सफल समापन पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन के क्षेत्र में इसकी मजबूत क्षमताओं का एक शक्तिशाली प्रमाण है।​ परियोजना पृष्ठभूमि: जटिल आवश्यकताओं द्वारा प्रस्तुत चुनौतियाँ​ एक अंतरराष्ट्रीय ख्याति प्राप्त चिकित्सा उपकरण कंपनी एक नया सर्जिकल उपकरण विकसित कर रही थी। मुख्य भाग में बहु - घुमावदार सतहों, पतली दीवारों और उच्च - परिशुद्धता छेद प्रणालियों जैसी जटिल संरचनाएँ थीं, और इसे उच्च शक्ति और जैव-संगतता जैसी सख्त प्रदर्शन आवश्यकताओं को भी पूरा करना था। पारंपरिक प्रसंस्करण तकनीकें न केवल भाग बनाना मुश्किल थीं, बल्कि उनमें कम सामग्री उपयोग और उच्च लागत भी थी। व्यापक मूल्यांकन के बाद, सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल को पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन के अपने समृद्ध अनुभव और तकनीकी भंडार के कारण परियोजना से सम्मानित किया गया।​ तकनीकी सफलता: अभिनव प्रक्रियाएं समस्याओं का समाधान करती हैं​ अनुकूलित पाउडर तैयारी​ भाग की जैव-संगतता और उच्च - शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल ने चिकित्सा - ग्रेड टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर तैयार करने के लिए गैस परमाणुकरण विधि का उपयोग किया। परमाणुकरण गैस दबाव, तापमान और धातु तरल प्रवाह जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, पाउडर कण आकार को 15 - 45μm के बीच नियंत्रित किया गया, जो 98% से अधिक का पाउडर गोलाकार सुनिश्चित करता है। इस बीच, ऑक्सीजन की मात्रा को 0.15% से नीचे सख्ती से नियंत्रित किया गया, जिससे बाद की प्रक्रियाओं की नींव रखी गई।​ बहु - प्रक्रिया समन्वित निर्माण​ जटिल संरचना निर्माण की चुनौतियों को दूर करने के लिए पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (PIM) और माइक्रो - इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकों के संयोजन को अपनाया गया। एक सटीक संयुक्त मोल्ड डिजाइन किया गया था, और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का उपयोग करके गेट स्थिति और धावक डिजाइन को अनुकूलित किया गया था। इंजेक्शन दबाव को 120 - 150MPa पर नियंत्रित किया गया था, और तापमान को 180 - 200℃ पर बनाए रखा गया था। इसने भाग की जटिल आंतरिक गुहा और पतली - दीवार संरचना का उच्च - परिशुद्धता निर्माण सफलतापूर्वक हासिल किया, जिसकी आयामी सटीकता ±0.03mm थी।​ प्रवणता सिंटरिंग अनुकूलन​ वैक्यूम सिंटरिंग प्रक्रिया में, एक प्रवणता ताप प्रक्रिया का उपयोग किया गया था। तापमान को डीबाइंडिंग के लिए 5℃/मिनट की दर से कमरे के तापमान से 600℃ तक बढ़ाया गया, फिर ठोस - चरण सिंटरिंग के लिए 3℃/मिनट की दर से 1250℃ तक, और अंत में तरल - चरण सिंटरिंग के लिए 2 घंटे के लिए 1350℃ पर रखा गया। इस प्रक्रिया ने भाग के घनत्व को सैद्धांतिक घनत्व का 99.2% तक बढ़ा दिया, जिसके परिणामस्वरूप 950MPa की तन्य शक्ति के साथ एक समान और महीन आंतरिक संरचना हुई।​ परियोजना परिणाम: तकनीकी शक्ति को मान्यता मिलती है​ तीन महीने के शोध, विकास और उत्पादन के बाद, सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल ने सफलतापूर्वक 1,000 भागों का पहला बैच वितरित किया। तीसरे - पक्ष परीक्षण के अनुसार, सभी भाग डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते थे, जिसकी उपज दर 97% जितनी अधिक थी। ग्राहक प्रतिक्रिया से पता चला कि इन भागों का उपयोग करने वाले सर्जिकल उपकरणों ने वास्तविक संचालन के दौरान स्थिर प्रदर्शन किया, जिससे उनके सेवा जीवन में 30% की वृद्धि हुई। इस परियोजना ने न केवल ग्राहक के लिए विनिर्माण समस्याओं का समाधान किया, बल्कि सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल को चिकित्सा क्षेत्र में पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन में मूल्यवान अनुभव जमा करने में भी सक्षम बनाया, जिससे उद्योग में इसकी स्थिति और मजबूत हुई।