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सिन्बो प्रेसिजन का डोंगगुआन में एल्यूमीनियम माइक्रोचैनल हीट सिंक प्रोसेसिंग

2025-06-10

सिन्बो प्रेसिजन का डोंगगुआन में एल्यूमीनियम माइक्रोचैनल हीट सिंक प्रोसेसिंग

आधुनिक विनिर्माण के गतिशील और अत्यधिक प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में, कुशल गर्मी अपव्यय समाधानों की मांग पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण हो गई है।डोंगगुआन में स्थित, इस क्षेत्र में एक अग्रणी खिलाड़ी के रूप में उभरा है, जो अपने शीर्ष पायदान के कस्टम सटीक यांत्रिक घटकों के लिए प्रसिद्ध है।एल्यूमीनियम माइक्रोचैनल हीट सिंक का प्रसंस्करण एक विशेष विशेषज्ञता क्षेत्र रहा हैविभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करता है।

चुनौतीः गर्मी फैलने के लिए सख्त नियम

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में प्रमुख कंपनी SINBO Precision के ग्राहकों में से एक नई पीढ़ी के उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के विकास की प्रक्रिया में था।इन उपकरणों को उच्च आवृत्तियों पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया थाइनकी स्थिर और विश्वसनीय कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए एक उन्नत हीट सिंक डिजाइन की आवश्यकता थी। चुनौती दो गुनी थी:एक एल्यूमीनियम माइक्रोचैनल हीट सिंक बनाने के लिए जो प्रभावी रूप से उत्पन्न गर्मी की बड़ी मात्रा को दूर कर सकता हैदूसरा, उच्चतम परिशुद्धता और गुणवत्ता के मानकों को बनाए रखते हुए इसे प्राप्त करना, क्योंकि यहां तक कि मामूली विचलन से गर्मी अपव्यय और डिवाइस की विफलता हो सकती है।

SINBO प्रेसिजन का समाधान

सामग्री का चयन

SINBO प्रेसिजन ने हीट सिंक के लिए सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन करके शुरुआत की। व्यापक शोध और विश्लेषण के बाद, उन्होंने उच्च गुणवत्ता वाले 6063 T5 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का विकल्प चुना।यह सामग्री कई कारणों से चुनी गई थीसबसे पहले, एल्यूमीनियम अपनी उत्कृष्ट ताप चालकता के लिए जाना जाता है, जो कुशल गर्मी हस्तांतरण के लिए आवश्यक है।लगभग 160 - 180 W/m की ताप चालकता हैदूसरा, एल्यूमीनियम अपेक्षाकृत नरम और संसाधित करने में आसान है, जो आवश्यक जटिल माइक्रोचैनल संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए फायदेमंद है।अतिरिक्त6063 T5 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की उच्च शुद्धता, जो 98% से अधिक तक पहुंचती है, ने इसके प्रदर्शन को और बढ़ाया,विश्वसनीय गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करना.

उन्नत प्रसंस्करण तकनीकें

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  1. एक्सट्रूज़न

विनिर्माण प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बाहर निकालने के साथ शुरू हुई। एल्यूमीनियम बैंगट को एक उच्च तापमान तक गर्म किया गया था, आमतौर पर लगभग 520 - 540 °C। इस ऊंचे तापमान पर, एल्यूमीनियम बैंगट को गर्म किया गया था।एल्यूमीनियम नरम हो गया और फिर उच्च दबाव के तहत एक विशेष रूप से डिजाइन एक्सट्रूज़न मरने के माध्यम से मजबूर किया गया थाइस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम को हीट सिंक के मूल रूप के साथ एक रॉड में आकार दिया गया।जो एक्सट्रूडेड उत्पाद के आयामों और गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता हैइससे यह सुनिश्चित हुआ कि माइक्रोचैनल हीट सिंक भ्रूण के आयाम समान और सटीक हों, जिससे बाद के प्रसंस्करण चरणों की नींव रखी जा सके।

  1. मोल्डिंग

एक बार एल्यूमीनियम छड़ी को बाहर निकालने के बाद, इसे एक ग्रूव मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता था।इस मोल्ड को सावधानीपूर्वक तैयार किया गया था ताकि उच्च प्रदर्शन वाले हीट सिंक के लिए जटिल माइक्रोचैनल पैटर्न बनाए जा सकेंमोल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण थी क्योंकि इसने सूक्ष्मचैनलों के अंतिम आकार और संरचना को निर्धारित किया, जो गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।SINBO प्रेसिजन उच्च परिशुद्धता के साथ वांछित माइक्रोचैनल ज्यामिति प्राप्त करने में सक्षम था, यह सुनिश्चित करता है कि ऊष्मा अपव्यय का अधिकतम प्रदर्शन हो।

  1. बाद का प्रसंस्करण
  • सीएनसी मशीनिंग: हीट सिंक के आकार और आयामों को और परिष्कृत करने के लिए, SINBO प्रेसिजन ने कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (CNC) मशीनिंग का उपयोग किया।इस उन्नत मशीनिंग तकनीक ने कंपनी को माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ जटिल संरचनाएं बनाने में सक्षम बनाया. सीएनसी मशीनों को ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार हीट सिंक को आकार देने के लिए पीसने, मोड़ने और ड्रिलिंग जैसे कार्यों की एक श्रृंखला करने के लिए प्रोग्राम किया गया था। उदाहरण के लिए,माइक्रोचैनलों चिकनी दीवारों और सटीक आयामों के लिए मशीनीकृत किया गया, जिससे शीतल द्रव या हवा के प्रवाह में सुधार हुआ, जिससे हीट ट्रांसफर की दक्षता बढ़ी।
  • ट्रिमिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग: सीएनसी मशीनिंग के बाद, किसी भी अतिरिक्त सामग्री को हटाने और साफ किनारों को सुनिश्चित करने के लिए हीट सिंक को ट्रिम किया गया।इलेक्ट्रॉनिक उपकरण पर हीट सिंक को माउंट करने के लिए छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग ऑपरेशन किए गए थेआंतरिक धागे बनाने के लिए टैपिंग भी की गई, जिससे सुरक्षित लगाव के लिए शिकंजा या बोल्ट का उपयोग करने की अनुमति मिली।ये कार्य बहुत सटीकता के साथ किए गए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हीट सिंक को ग्राहक के उत्पाद में आसानी से एकीकृत किया जा सके.
  • पॉलिशिंग और वायर ड्रॉइंग: हीट सिंक की सौंदर्य संबंधी उपस्थिति और हीट ट्रांसफर प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए, पॉलिशिंग और वायर ड्रॉइंग प्रक्रियाओं को लागू किया गया। हीट सिंक की सतह को पॉलिश करने से यह चिकनी हो गई,शीतलक या हवा के प्रवाह के प्रतिरोध को कम करनादूसरी ओर तार खींचने से सतह पर एक समान बनावट बनती है, जिससे गर्मी हस्तांतरण के लिए उपलब्ध सतह का क्षेत्रफल बढ़ जाता है।इन सतह उपचारों ने न केवल हीट सिंक की गर्मी अपव्यय क्षमताओं में सुधार किया बल्कि इसे अधिक पेशेवर और आकर्षक रूप दिया.
  • सतह उपचार: इसके बाद हीट सिंक पर एक उपयुक्त सतह उपचार लागू किया गया। इस मामले में सतह उपचार विधि के रूप में एनोडाइजिंग का चयन किया गया था। एनोडाइजिंग में एक मोटी,एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया के माध्यम से एल्यूमीनियम की सतह पर सुरक्षात्मक ऑक्साइड परतइस ऑक्साइड परत ने न केवल उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान किया बल्कि गर्मी हस्तांतरण गुणांक को भी बढ़ाया। एनोडाइज्ड सतह भी अधिक टिकाऊ और खरोंच प्रतिरोधी थी।हीट सिंक का दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करना.
  • रिविंग पिन और पैकेजिंग: अंत में हीट सिंक को सुरक्षित रूप से इकट्ठा करने के लिए रिविटिंग पिन जोड़े गए। इन पिनों ने हीट सिंक को अतिरिक्त शक्ति और स्थिरता प्रदान की, यह सुनिश्चित किया कि यह उपयोग की कठोरता का सामना कर सके।एक बार सभी विनिर्माण प्रक्रियाएं पूरी हो जाने के बादपरिवहन के दौरान किसी भी क्षति को रोकने के लिए हीट सिंक को सावधानीपूर्वक पैक किया गया था। पैकेजिंग सामग्री को पर्यावरण के अनुकूल होने के साथ-साथ पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए चुना गया था।

परिणाम

SINBO प्रेसिजन द्वारा संसाधित एल्यूमीनियम माइक्रोचैनल हीट सिंक ने ग्राहक की सख्त थर्मल प्रदर्शन आवश्यकताओं को सफलतापूर्वक पूरा किया।अभिनव डिजाइन और उन्नत प्रसंस्करण तकनीकों के परिणामस्वरूप असाधारण गर्मी अपव्यय क्षमताओं के साथ एक हीट सिंक हुआमाइक्रोचैनल संरचना, 6063 T5 एल्यूमीनियम मिश्र धातु की उच्च थर्मल चालकता के साथ संयुक्त, इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस से आसपास के वातावरण में कुशल गर्मी हस्तांतरण की अनुमति दी।इससे उपकरण का कार्य तापमान काफी कम हो गया, इसके प्रदर्शन, विश्वसनीयता और जीवन काल में सुधार।

इसके अलावा, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण के लिए SINBO प्रेसिजन की प्रतिबद्धता स्पष्ट थी। कंपनी ने हर चरण में सख्त निरीक्षण प्रक्रियाओं को लागू किया,सामग्री निरीक्षण से लेकर अंतिम उत्पाद निरीक्षण तकयह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक हीट सिंक उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, बिना किसी दोष या विचलन के।और SINBO परिशुद्धता और ग्राहक के बीच सहयोग भविष्य में आगे की परियोजनाओं के लिए नींव रखी.

निष्कर्ष

यह केस स्टडी एल्यूमीनियम माइक्रोचैनल हीट सिंक के प्रसंस्करण में SINBO प्रेसिजन की विशेषज्ञता और क्षमताओं को प्रदर्शित करती है। उन्नत विनिर्माण तकनीकों का लाभ उठाकर,उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के साथ, कंपनी एक अनुकूलित समाधान प्रदान करने में सक्षम थी जो ग्राहक की चुनौतीपूर्ण आवश्यकताओं को पूरा करती थी।चूंकि विभिन्न उद्योगों में कुशल गर्मी अपव्यय समाधानों की मांग लगातार बढ़ रही है, जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और ऊर्जा, SINBO प्रेसिजन अभिनव और विश्वसनीय हीट सिंक समाधान प्रदान करने में अग्रणी भूमिका निभाने के लिए अच्छी तरह से तैनात है।