सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल का पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन जटिल भाग निर्माण चुनौतियों को पार करता है
जैसे-जैसे विनिर्माण उद्योग उच्च परिशुद्धता और जटिलता की ओर बढ़ रहा है, पाउडर धातु विज्ञान तकनीक अपने अनूठे फायदों के साथ जटिल भाग निर्माण की चुनौतियों को हल करने की कुंजी बन गई है। सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल द्वारा उच्च - अंत चिकित्सा उपकरणों के लिए एक जटिल भाग उत्पादन परियोजना का हाल ही में सफल समापन पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन के क्षेत्र में इसकी मजबूत क्षमताओं का एक शक्तिशाली प्रमाण है।
परियोजना पृष्ठभूमि: जटिल आवश्यकताओं द्वारा प्रस्तुत चुनौतियाँ
एक अंतरराष्ट्रीय ख्याति प्राप्त चिकित्सा उपकरण कंपनी एक नया सर्जिकल उपकरण विकसित कर रही थी। मुख्य भाग में बहु - घुमावदार सतहों, पतली दीवारों और उच्च - परिशुद्धता छेद प्रणालियों जैसी जटिल संरचनाएँ थीं, और इसे उच्च शक्ति और जैव-संगतता जैसी सख्त प्रदर्शन आवश्यकताओं को भी पूरा करना था। पारंपरिक प्रसंस्करण तकनीकें न केवल भाग बनाना मुश्किल थीं, बल्कि उनमें कम सामग्री उपयोग और उच्च लागत भी थी। व्यापक मूल्यांकन के बाद, सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल को पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन के अपने समृद्ध अनुभव और तकनीकी भंडार के कारण परियोजना से सम्मानित किया गया।
तकनीकी सफलता: अभिनव प्रक्रियाएं समस्याओं का समाधान करती हैं
अनुकूलित पाउडर तैयारी
भाग की जैव-संगतता और उच्च - शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल ने चिकित्सा - ग्रेड टाइटेनियम मिश्र धातु पाउडर तैयार करने के लिए गैस परमाणुकरण विधि का उपयोग किया। परमाणुकरण गैस दबाव, तापमान और धातु तरल प्रवाह जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, पाउडर कण आकार को 15 - 45μm के बीच नियंत्रित किया गया, जो 98% से अधिक का पाउडर गोलाकार सुनिश्चित करता है। इस बीच, ऑक्सीजन की मात्रा को 0.15% से नीचे सख्ती से नियंत्रित किया गया, जिससे बाद की प्रक्रियाओं की नींव रखी गई।
बहु - प्रक्रिया समन्वित निर्माण
जटिल संरचना निर्माण की चुनौतियों को दूर करने के लिए पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (PIM) और माइक्रो - इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकों के संयोजन को अपनाया गया। एक सटीक संयुक्त मोल्ड डिजाइन किया गया था, और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का उपयोग करके गेट स्थिति और धावक डिजाइन को अनुकूलित किया गया था। इंजेक्शन दबाव को 120 - 150MPa पर नियंत्रित किया गया था, और तापमान को 180 - 200℃ पर बनाए रखा गया था। इसने भाग की जटिल आंतरिक गुहा और पतली - दीवार संरचना का उच्च - परिशुद्धता निर्माण सफलतापूर्वक हासिल किया, जिसकी आयामी सटीकता ±0.03mm थी।
प्रवणता सिंटरिंग अनुकूलन
वैक्यूम सिंटरिंग प्रक्रिया में, एक प्रवणता ताप प्रक्रिया का उपयोग किया गया था। तापमान को डीबाइंडिंग के लिए 5℃/मिनट की दर से कमरे के तापमान से 600℃ तक बढ़ाया गया, फिर ठोस - चरण सिंटरिंग के लिए 3℃/मिनट की दर से 1250℃ तक, और अंत में तरल - चरण सिंटरिंग के लिए 2 घंटे के लिए 1350℃ पर रखा गया। इस प्रक्रिया ने भाग के घनत्व को सैद्धांतिक घनत्व का 99.2% तक बढ़ा दिया, जिसके परिणामस्वरूप 950MPa की तन्य शक्ति के साथ एक समान और महीन आंतरिक संरचना हुई।
परियोजना परिणाम: तकनीकी शक्ति को मान्यता मिलती है
तीन महीने के शोध, विकास और उत्पादन के बाद, सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल ने सफलतापूर्वक 1,000 भागों का पहला बैच वितरित किया। तीसरे - पक्ष परीक्षण के अनुसार, सभी भाग डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते थे, जिसकी उपज दर 97% जितनी अधिक थी। ग्राहक प्रतिक्रिया से पता चला कि इन भागों का उपयोग करने वाले सर्जिकल उपकरणों ने वास्तविक संचालन के दौरान स्थिर प्रदर्शन किया, जिससे उनके सेवा जीवन में 30% की वृद्धि हुई। इस परियोजना ने न केवल ग्राहक के लिए विनिर्माण समस्याओं का समाधान किया, बल्कि सिनबो प्रिसिजन मैकेनिकल को चिकित्सा क्षेत्र में पाउडर धातु विज्ञान उत्पादन में मूल्यवान अनुभव जमा करने में भी सक्षम बनाया, जिससे उद्योग में इसकी स्थिति और मजबूत हुई।
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