• तरीके:यांत्रिक कुचल (बॉल मिलिंग, जबड़ा कुचल), भौतिक वाष्प जमाव (PVD), रासायनिक कमी (लोहे के पाउडर के लिए हाइड्रोजन कमी), परमाणुकरण (मिश्र धातु पाउडर के लिए पानी/हवा परमाणुकरण)
• मुख्य पैरामीटर:पाउडर कण का आकार (माइक्रोन-स्तर, बनाने के घनत्व को प्रभावित करता है), शुद्धता और आकृति विज्ञान (गोलाकार/अनियमित, प्रवाह क्षमता को प्रभावित करता है)

वांछित सामग्री गुणों को प्राप्त करने के लिए धातु पाउडर को गैर-धात्विक योजक (कठोरता के लिए कार्बन, तांबा) और स्नेहक (मोल्डबिलिटी के लिए जिंक स्टीयरेट) के साथ मिलाया जाता है।

• संपीड़न मोल्डिंग:साधारण सममित आकृतियों के लिए उपयुक्त, सांचों में उच्च दबाव (50-300 MPa) "ग्रीन कॉम्पैक्ट" बनाने के लिए
• मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM):पाउडर-बाइंडर मिश्रण को सांचों में इंजेक्ट किया जाता है, डिबाउंड किया जाता है, और जटिल सटीक भागों (घड़ी के गियर, चिकित्सा उपकरण) के लिए सिंटर किया जाता है
• आइसोस्टैटिक प्रेसिंग:उच्च घनत्व वाली सामग्रियों (एयरोस्पेस सुपरअलॉय घटक) के लिए तरल के माध्यम से समान दबाव (ठंडा/गर्म आइसोस्टैटिक प्रेसिंग)

धातु के गलनांक के 60-80% तक एक सुरक्षात्मक वातावरण (आर्गन, हाइड्रोजन) या वैक्यूम में हीटिंग, परमाणु प्रसार के माध्यम से कणों को बांधना घनत्व और ताकत में सुधार करना। महत्वपूर्ण मापदंडों में तापमान, होल्डिंग समय और वातावरण नियंत्रण शामिल हैं।

• घनीकरण:पुनः दबाना/पुनः सिंटरिंग; यांत्रिक गुणों के लिए गर्म फोर्जिंग
• सतह उपचार:इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, कार्बराइजिंग
• मशीनिंग:उच्च परिशुद्धता के लिए मामूली कटिंग (ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग)

• उच्च सामग्री दक्षता:निकट-नेट आकार देने से कचरा कम होता है (<5%), लागत कम करना
• जटिल संरचना निर्माण:माइक्रोहोल्स, मल्टी-मटेरियल कंपोजिट, या ग्रेडिएंट गुणों (तेल-इम्प्रिग्नेटेड बेयरिंग, गियरबॉक्स) के साथ सीधे भागों का निर्माण करता है
• उच्च-प्रदर्शन सामग्री:अवरोधक धातुएँ (टंगस्टन, मोलिब्डेनम), कंपोजिट (धातु-मैट्रिक्स सिरेमिक सुदृढीकरण), झरझरा सामग्री (फिल्टर, हीट सिंक)
• ऊर्जा-कुशल:कास्टिंग/फोर्जिंग की तुलना में कम ऊर्जा का उपयोग, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श

• सरंध्रता प्रभाव:सिंटर की गई सामग्री 5-20% सरंध्रता बनाए रखती है, जिसके लिए घनत्व के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है
• मोल्ड निर्भरता:उच्च-परिशुद्धता वाले सांचे महंगे और जटिल होते हैं, जो मध्यम-बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं
• आकार की बाधाएँ:पारंपरिक मोल्डिंग भाग के आकार को सीमित करती है (सैकड़ों सेमी); बड़े घटकों को आइसोस्टैटिक प्रेसिंग या 3डी प्रिंटिंग की आवश्यकता होती है

• आयरन/कॉपर-आधारित:70%+ अनुप्रयोग, गियर, बेयरिंग और संरचनात्मक भागों (ऑटोमोटिव इंजन घटक) के लिए उपयोग किया जाता है
• अवरोधक धातुएँ:एयरोस्पेस उच्च तापमान भागों (रॉकेट नोजल, सैटेलाइट हीट सिंक) के लिए टंगस्टन, मोलिब्डेनम मिश्र धातु
• विशेष मिश्र धातुएँ:विमान इंजन ब्लेड और चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु, सुपरअलॉय (इकोनेल)
• कंपोजिट:धातु-सिरेमिक (हीरा आरी ब्लेड), झरझरा धातुएँ (ऊर्जा अवशोषण, उत्प्रेरक समर्थन)

• ऑटोमोटिव:इंजन वाल्व सीट, ट्रांसमिशन गियर (30% वजन में कमी), टर्बोचार्जर घटक
• इलेक्ट्रॉनिक्स:एमआईएम-आधारित स्मार्टफोन कैमरा ब्रैकेट, 5जी हीट सिंक, इंडक्टर्स के लिए चुंबकीय पाउडर
• एयरोस्पेस:गर्म आइसोस्टैटिक प्रेस किए गए सुपरअलॉय टरबाइन डिस्क, टाइटेनियम संरचनात्मक भाग
• चिकित्सा:झरझरा टाइटेनियम प्रत्यारोपण, एमआईएम डेंटल फ्रेमवर्क
• नई ऊर्जा:लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड पाउडर, ईंधन सेल बाइपोलर प्लेट